С 2013 года ООО "КОНТЕРА" модернизировала более 20 теплотехнических объектов таких как: тепловые павильоны (ТП), тепловые камеры (ТК) и насосные станции (НС).

Основными задачами проектов, как правило, являлось оснащение объектов теплоснабжения программно-техническими комплексами, контрольно-измерительными средствами и средствами управления для модернизации информационно-управляющей системы централизованного теплоснабжения и выполнение функций:

• автоматического сбора информации о технологических параметрах объекта;
• автоматического сбора информации о состоянии технологического оборудования, коммутационных устройств и охранной сигнализации;
• накопления, хранения и выдачи ретроспективной информации;
• первичной обработки полученных данных;
• местного и дистанционного управления теплотехническим оборудованием.

Цель:  замена устаревшего оборудования телемеханики на современные средства автоматизации и телемеханики на базе масштабируемых программируемых контроллеров, которые должны обеспечить:

• повышение надежности теплоснабжения потребителей;
• оперативность управления процессами теплоснабжения и ремонтов;
• безопасность при эксплуатации оборудования;
• удобный и наглядный интерфейс для управления и контроля за состоянием системы, централизованного контроля за состоянием оборудования;
• накопления статистической информации о наработках оборудования, автоматическое протоколирование истории отказов оборудования, оценки степени износа и определения необходимости сервисного обслуживания. 

Базовое решение

В результате двухлетней работы было практически отработано базовое решение, которое легко трансформируется с учетом конктетных требований Заказчика для соответствующего теплотехнического объекта. 

Как правило в состав базового решения входят: программно-технический комплекс (ПТК), который устанавливается на теплотехнических объектах (ТТО), средства связи и диспетчерское оборудование. Структурная схема ПТК представлена на рис. 1.

Рис. 1. Структурная схема ПТК

ПТК ТТО состоит из: навесного шкафа автоматики и телемеханики на базе ПЛК Modicon М340 компании Schneider Electric; шкафа управления задвижками РТЗО; датчиков давления и температуры теплоносителя; датчиков охранной сигнализации; уровня влажности, а также табло индикации для сигнализации обслуживающему персоналу о состоянии объекта.

В состав модулей М340 входит блок питания BMXPCPS3020H, центральный процессор ВМХР341000Н и модули аналогового и дискретного ввода/вывода (ВМХАМИ0810Н, ВМХDDИ1602Н, ВМХDD01612Н). Все модули выполнены в специальном исполнении для работы в тяжелых условиях.

Система связи построена на базе коммуникационного процессора Schneider Electric ВМХN0R0200Н, который обменивается:

• со SCADA диспетчера по протоколу IEC 60870-5-104;
• с панелью оператора по протоколу Modbus TCP.

Обмен данными производится по основному волоконно-оптическому каналу и резервному GPRS-каналу. В случае обрыва связи коммуникационный модуль сохраняет все события и изменения параметров процесса в энергонезависимой памяти, а при восстановлении автоматически передает их в SCADA систему центрального уровня. В качестве коммуникационного оборудования для основного и резервного каналов в последующих проектах предусматривается использование коммутатора ConneXium TCSESU043F1N0 и роутера W @ de W320E компании Schneider Electric.

Шкаф автоматики и телемеханики имеет резервное питание, что позволяет осуществлять автономную работу ПТК в течение 1-го часа. Основное напряжение питания  ~ 220 В, резервная = 24 В. компоненты ПТК рассчитаны на работу в расширенном диапазоне температур от минус 20?С до плюс 60?С.

Для отображения информации оператору, выполнения сервисных функций и управления оборудованием теплотехнического объекта используется TFT панель серии Magelis XBT GT, которая имеет класс защиты передней панели IP65.

Результаты проектов

В результате реализации конкретного проекта Заказчик получает программно-технический комплекс, который обеспечивает мониторинг и управление территориально-распределенными объектами системы теплоснабжения, такими как тепловые камеры, тепловые павильоны и насосные станции.

К основным функциям, реализованым в проекте можно отнести:

• местное и дистанционное (в том числе удаленное) управления задвижками;
• централизованный и местный контроль давления и температуры теплоносителя;
• контроль состояния задвижек магистральных трубопроводов;
• контроль доступа в помещение павильона и охранная сигнализация объекта;
• контроль влажности и затопления на объектах;
• визуализация технологического процесса на панели оператора;
• архивирование технологических данных и передача их по резервированным каналам связи по протоколу IEC 60870-5.